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5个食品安全/质量管理体系审核案例分享
2022-12-28 15:51:39 点击量:
审核组在对公司高管进行审核时，要求食品安全小组组长对于在食品安全管理体系中自身职责履行情况进行介绍。食品安全小组组长说，我主要是协调和对外联络的作用，具体工作都由质管部组织进行，有什么不能解决的问题再找我。
食品安全小组组长的职责在标准中已有明确的规定。但是在许多企业中，往往把食品安全管理体系的工作都推到下面具体的工作人员身上，总经理或管食品安全小组组长很少过问体系的运行状况。
本案违反了标准iso22000:2018 5.3.2的规定。
在某食品厂仓库，审核员要求查阅7～10月份的进货检验记录。审核时发现，7、8两个月的原料含水量记录多是6．2％、7．5％、6．3％等不同的具体数字，而9月份以后的记录均为8％。
审核员问：“为什么9月份这些结果数值都一样？”
检验员说这些都是实测的结果，他解释道：“用仪器检验太麻烦，对于粉状的原料还较容易，把含水量测定仪的探针插人麻袋就行了，但是对于大块的原料，我们还得烘干、用天平称量，很费事。我们检验员凭经验用手一捏就知道含水量是否合格，所以就都填写8％了。而且含水量对产品质量影响不太大。”
审核员看到haccp计划的原料描述中谈及：该原料含水量≤8.5%，在危害分析时，基于含水量控制的先决条件，认为该原料的生物危害控制不是显著危害。而在《原料检验规范》中，规定对于该进货原材料应每批使用仪器进行含水量的检验。
案例分析：
本案是检验的有章不循，违反了标准“gb/t19001-2016 8.5.1 c)在适当阶段实施监视和测量活动，以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接受准则。”
从食品安全管理体系运行的角度，基于危害分析的结果，将其作为前提方案的一种，也应按公司规定采用适宜的方法进行监测，所以该案例也违反了标准iso22000:2018 8.7的规定:
8.7 监视和测量的控制 组织应提供证据表明采用的监视和测量方法和在用设备与prp(s)和危害控制计划有关的监视和测量活动相适应。
案例分析：
在食品生产中，对于ccp关键限值的监测，应明确具体的监测装置，以确保监测结果的可靠性。如本案例中，当出现多个监控装置温度计时，应明确具体哪个装置作为ccp关键限值监测使用，并在确认、监测和验证中，都应使用同一监测装置，从而保证监测数值的可靠性。
在采购部审核员看到《供方评定记录表》填写如下：
供方名称：xx食品添加剂生产厂
供应的主要产品及类别：食品添加剂
供方地址、电话
各部门评定意见：满意/不满意/有保留
供应部意见：满意
生产部意见：满意
质管部意见：有保留
技术部意见：满意
销售部意见：满意
财务部意见：有保留
总经理意见：满意
审核员问：“质管部和财务部为什么有保留？”
采购部长说：“质管部发现有两次进货的添加剂，不满足进货期不超过物料1/3的保质期规定，财务部则认为价格太高。”
审核员要求查看其他有关的资料，采购部长说：“每个供方我们都是这样评价的，除了供方自己提供的资质证明材料外，没有其他资料了。”
审核员问：“对于供方是否有重新评价的规定？”
采购部长回答说：“没有。一般我们在开始时评价一次，除非供方的质量太差，否则以后不会有太大的变动。”
案例分析：
这里提供的《供方评定记录表》并不适用，因为参加评价的各部门并没有把具体的意见反映出来。对于同意、不同意或是保留意见，都应表述出来。采用打“v”的方法过于简单。按照标准的要求，对于供方还应有重新评价的措施，不能只做一次评价就一劳永逸了。重新评价的方法，可以采用对各供方在一段时间内的进货合格率进行统计分析，或根据需要过一段时间对供方进行一次复评确认等方式进行。本案违反了标准iso22000:2018 7.1.6外部提供的过程、产品或服务的控制的规定。
在某食品厂的内包装车间，产品先逐个过金探，再进行内包装。审核员看到在金探机边上，放着几个白色篮筐，里面摆放着一些产品。
审核员问车间主任：“这些产品过金探了没有？”
检验员说：“我们是百分之百检验，检验完装满一筐，就搬到内包装区去，因此这些是没有完成检验的产品。”
审核员问：“有没有可能出现已经检验完而来不及拉过去的产品？”
检验员：“有时候也可能有，但我们都能记住哪些是检验完的。”
审核员看到，检验完的产品也是放置在相同的白色篮筐中，现场摆放的白色篮筐有不少，但是没有任何检验状态的标记。
案例分析：
这是产品的检验状态标识不明的问题。即使金探人员能记住产品的检验状态，但是由于现场到处都摆放着产品，难免会有混淆的时候。现场应采用不同颜色篮筐，或其他适宜方式，对产品的检验状态进行标识了。
本案违反了标准“gb/t19001-2016 8.5.2 标识和可追溯性”的“组织应在生产和服务提供的整个过程中按照监视和测量要求识别输出状态。”
希望以上内容对您有所帮助！
来自：食品580