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【珍贵收藏】中国食品企业【清洗消毒管理】制度(含消毒剂配制方法)!
2024-07-29 17:50:04 点击量:
1、目的
明确车间清洗消毒规范,避免产品的交叉污染,确保产品的安全,特制定本制度。
2、范围
适用于车间人员,车间地面、墙壁、顶棚,车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面,车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清洗、消毒与检查。
3、职责
3.1供应部
负责清洗剂、消毒剂供应商选择、采购,并向供方索取相关有效证件。
3.2生产部
3.2.1负责维护清洗、消毒等基础设施的完善,并做好日常清洁工作。
3.2.2负责清洁剂、消毒液的日常补充、更换工作,并做好相关的补充、更换记录。清洁剂、消毒剂应专室存放,专人配制,杜绝污染食品和食品接触面。
3.2.3负责对车间人员、生产场所等的清洗消毒及记录。
3.3质管部
3.3.1负责对车间人员、生产场所等清洗消毒工作进行日常监督,并对清洗消毒效果进行评估。
3.3.2负责定期巡视车间清洗、消毒等基础设施,并及时通报要求整改。
3.4客服部
负责清洗剂、消毒剂的收、发及保存工作。
4、工作程序
区域/ 对象 |
频率 |
清洗消毒方法 |
作业标准 |
人员手部 |
每次入车间前 |
1.进入车间前:按洗手消毒标准程序(七步法)进行洗手消毒;(包括外来参观、检查人员) |
1、着装无外露头发、皮肤、工服干净整洁、工服表面无粘附头发等物品,双手洁净; 2、表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。 |
每次入厕后 |
2.入厕后:先洗手后再更衣,进入车间前按洗手消毒标准程序(七步法)进行洗手消毒 |
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受污染时, 每2h/次 |
生产过程中: 1.作业中保持手部(手套)干净卫生,作业中每2小时或受污染时对手部(手套更换后)进行清洗消毒; 2.手部(手套)消毒用75%酒精喷洒手部,并搓手使之均匀。 |
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工作服 工作帽 袖套 |
清洗:每3天/次,消毒:每日班后 |
清水或清洁剂洗净污渍、干燥后,整齐摆放至指定区域,紫外灯照射30分钟以上。 |
无线头,表面洁净、无污渍,无异味。 |
水靴 |
每天生产前或 生产结束后 |
清水或清洁剂刷洗干净,整齐摆放至指定区域,紫外灯照射30分钟以上。 |
表面洁净、无污渍,无异味。 |
每次入车间前 |
双脚踏入消毒水池(200mg/l二氧化氯消毒水),消毒水的高度要超过鞋底。双脚在消毒水池内停留不少于3秒。 |
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手套、 围裙等 |
清洗:每日班后 消毒:每日班前 |
清水或清洁剂洗净污渍、干燥后,整齐摆放至指定区域,75%酒精喷洒消毒。 |
无线头,表面洁净、无污渍,无异味。 |
内包材 |
生产前 |
1.去除内包材的外包装(纸箱和外包装禁止进入生产车间); 2.紫外灯照射1小时以上。 |
表面洁净、无肉眼可见物、无异常气味 |
生产设备类(含传送带等) |
每次作业前、后、过程、换产/每周定期 |
直接接触食品的生产设备表面: 1.生产前:先用浸有100mg/l二氧化氯消毒液的毛巾擦拭清洁设备内外表面;再用75%酒精进行喷洒,晾干后使用。 2.作业结束:用气枪吹去设备表面污垢及残渣,对于不易清洁的油污可用湿毛巾沾取清洁剂去除→用清水冲刷干净→用毛巾抹干,不能用水冲洗的部位可用洁净湿毛巾擦拭→用100mg/l二氧化氯消毒液的毛巾擦拭或用75%酒精溶液喷洒设备表面和各接触产品部位→用清水浸泡的毛巾擦拭。 |
1、机器内部无残渣、污染,表面无浮尘、油渍; 2、与食品接触面微生物符合标准。 |
设备管道类 |
大清洁:每周或月/次 日常:每日 |
详见设备管道清洗消毒作业指导书 |
1、清洗完毕后水质ph值6.8-7.2。 2、 清洗完毕后水质不能检出大肠菌群。 3、清洗完毕后水质菌落总数≦100cfu/ml。 4、清洗完毕后水质二氧化氯残留验证。 |
刀具、小型工具器 |
每次作业前、后、过程(受污染时)、换产 |
1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→100mg/l二氧化氯消毒液浸泡5分钟以上→清水清洗→检查有无破碎、异物→75%酒精喷洒→晾干→放在指定位置并摆放整齐; 2.每次使用前用75%酒精喷洒消毒,晾干后使用。 |
1、无破损,表面无残渣,无油渍以及其它污染; 2、表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。 |
周转筐、操作台、传递窗口、盆、桶及其他 |
每次作业前、后、过程(受污染时)、换产 |
1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→用100mg/l二氧化氯消毒液的毛巾擦拭→75%酒精喷洒→晾干→放在指定位置并摆放整齐; 2.每次使用前用75%酒精喷洒消毒,晾干后使用。 |
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运料车、塑料板 |
每日班后 |
1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→晾干→放在指定位置并摆放整齐 |
表面洁净、无污渍,无异味。 |
开关、 传输设备支架、叉车把手、门把手等 |
每次作业前、后、过程、换产 |
1.先将表面油污清洗干净后用洁净毛巾将水渍擦干; 2.75%酒精喷洒食品接触面; 3.每次使用前用75%酒精喷洒,晾干后使用。 |
表面无残渣,无油渍以及其它污染 |
电子秤 |
每次作业前、后、过程、换产 |
1.秤盘根据所加工的产品油污状况,选择五步法或六步法进行清洗消毒。其他部位的清洗方法为:用沾有清洁剂的毛巾擦洗,再用含100mg/l二氧化氯消毒液的湿毛巾进行擦拭,然后沾有清水的湿毛巾擦洗,最后用干毛巾将称面的水渍擦拭吸干。 2.每次使用前用75%酒精喷洒,晾干后使用。 |
表面和底盘清洁无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢。 |
车间照明灯具 |
每周定期 |
1.用沾有清洁剂的毛巾擦洗,再用含200mg/l二氧化氯消毒液的湿毛巾进行擦拭,然后沾有清水的湿毛巾擦洗,最后用干毛巾将表面的水渍擦拭吸干。 |
表面洁净、无污渍、无灰尘 |
门、窗 |
每次作业结束、 每周定期 |
1.用浸过清洁剂并拧到半干状态的毛巾擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗,擦干后喷洒200mg/l二氧化氯消毒液。 |
表面洁净、无污渍、无异味 |
天花板、墙壁及抽油烟机罩 |
每周定期 |
1.用浸过清洁剂并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗,然后用浸泡于200mg/l二氧化氯消毒液并拧于半干的毛巾擦洗; 2.如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时,及时报告,安排维护或维修。 |
1、无破损,表面无残渣,无油渍以及其它污染; 2、表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。 |
空调通风口过滤网及抽油烟机风机 |
每月的第一个周日清洗一次。 |
1.摘下过滤网用清洁剂浸泡、刷洗干净后用清水洗涮干净,然后用200mg/l二氧化氯消毒液浸泡,清水冲洗,晾干后安装。(在切断电源的情况下操作) |
清扫后过滤网无污物,无灰尘,通风良好。 |
地面、排水沟等 |
每次作业结束、 每周定期 |
1.每天在作业结束后清扫地面,要求无杂物→清洁干净地面→用200mg/l二氧化氯消毒液对地面进行消毒→用臭氧机对车间进行消毒。 2.每周对作业车间进行一次彻底的大扫除,所有地面、墙壁、墙角。天花板、排水沟均需清洁干净,确保无死角→用200mg/l二氧化氯消毒液对地面、墙壁等进行消毒。 |
地面整洁、无积水、无垃圾及油污。 |
更衣室、风淋室、杂物间 |
每周定期 |
1.洗洁精刷洗鞋柜、墙壁、地面→清水冲洗; 2.更衣柜、风淋室内外表面:用沾有清洁剂的毛巾擦洗,再用含200mg/l二氧化氯消毒液的湿毛巾进行擦拭,然后沾有清水的湿毛巾擦洗,最后用干毛巾将表面的水渍擦拭吸干。 |
表面洁净、无污渍、无灰尘、无异味 |
洗手消毒槽和脚踏池 |
每日班后 |
1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗 |
表面洁净、无污渍、无异味 |
门帘 |
每日班后 |
1.用沾有清洁剂的毛巾擦洗,再用含200mg/l二氧化氯消毒液的湿毛巾进行擦拭,然后沾有清水的湿毛巾擦洗,最后用干毛巾将表面的水渍擦拭吸干。 |
表面洁净、无污渍、无异味 |
灭蝇灯 |
每周定期 |
1.用半湿的抹布擦拭干净后喷洒75%酒精。 2.更换灭蝇纸。 |
表面洁净、无污渍、无灰尘 |
清洁毛巾 |
每日班后 |
1.与食品接触面使用的抹布为白色(工作台面、工器具、灌装机台面及机槽等);不与食品接触面使用的用来擦设备、周转筐、门窗墙壁卫生用的抹布为棕色; 2.高清洁区作业中的抹布有脏污应及时清洗,清洗后浸泡在消毒水中,需用时拧干即可。消毒浸泡时间不低于5分钟,浸泡抹布消毒水每4小时更换一次; 3.生产结束后,将抹布清洗干净后放入100mg/l二氧化氯消毒液中浸泡5分钟以上,并晾干,待第二天使用。 |
1、清洗后,拧出来的水干净无脏污; 2、白毛巾微生物结果符合要求。 |
清洁工具(扫把、拖把等) |
每日班后 |
1.扫把、拖把、抹布等洁具应清洁区专用,避免混用; 2.使用完毕后放入200mg/l二氧化氯消毒液中浸泡10分钟后,放入指定位置晾干。 |
清洗后,拧出来的水干净无脏污 |
各功能间空气环境 |
每日班后 |
臭氧或紫外线消毒60min以上 |
微生物符合标准。 |
注:mg/l等同于ppm,mg/l为国际单位。
5、监控与检查
5.1由车间主任对当班的地面、墙面、操作台面、食品机械、操作工器具等进行日常感官检查。
5.2由质管部对操作台面、工作服、帽、手套和车间空气等的卫生状况进行定期的抽样生物检测,按照《清洗消毒效果验证管理制度》执行。
6、纠正和纠正措施
当检测发现不符合卫生条件的情况时,生产部和质管部负责实施相应纠正,并制定和实施纠正措施,如加强人员培训、调整消毒剂浓度、延长消毒时间等。
7、相关文件
《设备管道清洗消毒作业指导书》
《清洗消毒效果验证管理制度》
8、质量记录
《工作服/生产场所卫生消毒记录表》
《卫生检查记录表》
附:二氧化氯消毒液配制方法
消毒液应现配现用,以保持一定浓度。消毒液应按规定要求定时更换。配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册,先计算水的重量,然后根据浓度要求和药液有效浓度,确定加入母液的量,以达到配制浓度的准确,对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度,若不符合规定要求应及时调整。
母液配制:将100g二氧化氯加入2l水中(请先加水后放粉剂),搅拌溶解后,加盖静置10-15分钟,此时所有母液浓度为2000mg/l。再根据实际使用浓度稀释即可。
例:
50mg/l 消毒液:100ml母液 3.9l水
100mg/l消毒液:100ml母液 1.9l水
200mg/l消毒液:100ml母液 0.9l水
配制公式:
c=(c1×l1)/(l1 l2) l1=c×(l1 l2)/c1
c——消毒液浓度(mg/l)
c1——母液浓度(mg/l)
l1——母液用量(l)
l2——池内水量(l)