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【细节成败】中国食品企业【实验室质量失控】的常见原因!

2024-07-28 17:09:59  点击量:

 

实验室最担心的事莫过于实验结果出现问题,因此为了保证实验结果的可靠性,实验室都会有一套室内质量控制体系,那今天就给大家介绍一下当实验室出现质量失控现象的时候,我们应该怎么做?本文对失控现象可能引起的常见原因做一个简单的汇总,希望可以给实验室的工作人员一些参考。

 

其实失控的原因只包含2个方面:检测系统和质控品。检测系统又分为人、机(仪器)、料(试剂、校准品)、法(sop)、环境。本文会按照顺序进行一一介绍。

 

一、人

 

跟人员有关引起失控的常见原因有:

 

• 检验人员的变更

 

• 检验人员没有按照仪器说明书定期对仪器进行维护保养

 

• 检验人员没有按照试剂说明书混匀试剂

 

• 检验人员没有仔细阅读新试剂说明书导致操作错误

 

• 检验人员没有按照操作规程配制缓冲液、洗液等

 

• 检验人员把试剂放错位置

 

• 检验人员设定了错误的校准值

 

• 检验人员没有按照校准品说明书的校准时限进行校准

 

• 检验人员把校准品的校准时限设置过长

 

• 检验人员没有严格按照质控品操作sop进行操作

 

• 检验人员没有掌握质控品操作sop中关键的操作步骤

 

• 检验人员把质控品编号弄错

 

• 检验人员复融(溶)质控品没有放置到室温足够时间;使用水浴箱以及体温加速质控品的溶解

 

• 检验人员混匀质控品时使用高频振荡器,检测微量元素时颠倒混匀

 

• 检验人员加样量不准确(加样枪或者移液器没有定期校准,没有垂直加样)

 

• 检验人员取质控品时不是吸取而是从瓶子里倒出来

 

• 检验人员把质控品取出后剩余部分倒回瓶里

 

• 检验人员对于不稳定的质控品取样方法不正确(没有采用注射器抽取引起挥发)

 

• 检验人员没有保持质控品瓶口的清洁

 

• 检验人员使用了错误的单位

 

二、机(仪器)

 

跟仪器有关引起失控的常见原因有:

 

• 近期仪器使用情况不正常,有小的故障发生

 

• 近期没有进行过仪器维护保养

 

• 仪器没有按照厂商规定的维护周期进行维护

 

• 厂商规定的维护周期不适用于本实验室

 

• 电压不稳定,没有使用ups

 

• 孵育箱或反应加热块的温度不恒定

 

• 光电比色光源老化造成光强不足

 

• 电极损坏

 

• 离子检测稀释杯未清洗

 

• 滤网需要清洁

 

• 样品或试剂加样系统安装不完整

 

• 马达安装不正确

 

• 注射器漏液

 

• 仪器管路漏气

 

• 电源有断电现象

 

• 仪器某部件的缺损,比如注射器活塞脱落

 

• 加样针携带引起的交叉污染

 

• 加样针部分堵塞

 

• 仪器取质控品时加样量不够(质控品和样本管容器不一致)

 

• lis传输错误

 

• 新仪器与旧仪器未做平行检测,直接使用旧仪器的质控控制限引起失控

 

总结:以上是对检测系统中的人和机(仪器)引起失控的常见原因的简单汇总。

 

下面继续汇总检测系统中料(试剂、校准品)、法(sop)、环境和质控品有关的引起失控的常见原因。

 

1.试剂

 

跟试剂有关引起失控的常见原因有:

 

•  试剂未混匀

 

•  试剂超过有效期

 

•  配套或辅助试剂超过有效期

 

•  试剂开瓶时间长变质

 

•  试剂开瓶时间长导致挥发,试剂浓缩

 

•  两瓶同批号剩余试剂混合使用

 

•  不同批号试剂混合使用

 

•  自行配制的试剂配制错误

 

•  试剂瓶间差大

 

•  新旧批号试剂批间差大

 

•  试剂储存温度不符合试剂说明书的要求

 

•  试剂上机未用完,测试完成后未放回正确的储存温度保存

 

•  试剂储存温度变化引起试剂变质

 

•  试剂剩余量低于样本测试需要总量

 

•  试剂瓶或试剂管道中有气泡

 

•  试剂间的交叉污染

 

•  未做试剂空白

 

2.校准品

 

跟校准品有关引起失控的常见原因有:

 

•  校准品未混匀

 

•  校准品超过有效期

 

•  校准品开瓶时间长变质

 

•  校准品反复使用引起的污染

 

•  校准品复溶未按说明书进行操作

 

•  校准品复溶不完全

 

•  校准品复溶后未及时使用(比如co2)

 

•  校准品复溶后反复冻融使用

 

•  校准品与试剂不配套使用

 

•  校准品位置放错

 

•  校准品更换批号后校准值未重新设定

 

•  校准品标示值与实际不符

 

•  校准品储存温度不符合校准品说明书的要求

 

•  校准品储存温度变化引起校准品变质(比如冰箱反复开关门或者冰箱自动化霜)

 

• 某些项目未按要求避光保存(比如胆红素)

 

3.操作方法(sop)

 

跟sop有关引起失控的常见原因有:

 

• sop未规定操作内容(比如仪器维护保养周期、校准时限等)

 

• sop记录内容有误(比如和仪器、试剂、校准品、质控品说明书不一致)

 

• sop虽然描述了相关操作内容,但是不够具体,不能保证操作一致(比如质控品的混匀没有规定混匀时间或者混匀次数)

 

4.环境

 

跟环境有关引起失控的常见原因有:

 

• 实验室温度不符合要求

 

• 实验室湿度不符合要求

 

• 实验室用水不符合要求

 

• 取水的容器不洁净或者加样的滴管或者加样枪头不洁净

 

• 实验室的电压不稳定

 

• 实验室间的仪器干扰

 

• 实验室空气洁净度不够

 

• 实验室操作台不洁净带来的交叉污染

 

• 实验室被阳光照射引起的仪器异常

 

• 实验室封闭性不好引起的污染(比如风的影响引起的洁净度差)

 

5.质控品

 

跟质控品有关引起失控的常见原因有:

 

• 质控品批号超过有效期

 

• 质控品开瓶时间超过说明书规定的开瓶有效期

 

• 质控品复溶后每次取用后未及时返回规定储存条件

 

• 质控品储存温度不符合说明书的要求

 

• 质控品储存温度变化引起质控品变质(比如冰箱反复开关门或者冰箱自动化霜)

 

• 某些项目未按要求避光保存(比如胆红素)

 

• 质控品未彻底溶解

 

• 复溶后未及时使用

 

• 复溶后反复冻融使用

 

• 质控品稳定性差

 

• 质控品瓶间差大

 

总结:

其实失控原因的分析并没有想象中的复杂,只要有正确的思路,就可以很快的找到对应的原因。另外,实验室的记录(试剂、校准品更换记录、温湿度记录)也是能帮助查找失控原因的有力武器! 

 

文章来源:嘉峪检测网,仅供参考

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