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【食品技术】中国香菇酱加工工艺书分享!
2024-07-11 18:39:55 点击量:
中国出口复合调味料生产工艺流程图,工艺描述等内容,供大家参考。
一、香菇酱产品描述
香菇酱以香菇、大豆油、辣椒、豆豉、豆瓣、黄豆酱、食盐、谷氨酸钠、香辛料为原料,香菇经切丁、油炒后与其他辅料进行调配、熬制,经灌装,杀菌,包装而制成的半固态调味料。
项目 |
内 容 |
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品种 |
香菇酱 |
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原料 |
配料:香菇、大豆油、辣椒、豆豉、豆瓣、黄豆酱、食盐、谷氨酸钠、香辛料、食用盐、白砂糖;食品添加剂:谷氨酸钠、山梨酸钾。 |
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主要安全特性 |
项目 |
指标 |
酸价koh,mg/g |
≤5.0 |
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过氧化值,g/100g |
≤0.4 |
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砷(以as计),mg/kg |
≤0.5 |
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铅(以pb计),mg/kg |
≤1.0 |
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菌落总数,cfu/g |
≤3000 |
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大肠菌群,mpn/100g |
≤30 |
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致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌) |
不得检出 |
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加工方式 |
香料经切丁、油炒熬制、调味、熬制、灌装和后杀菌,经包装而成。 |
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包装 |
bopp塑料包装,装箱,产品密封严密,不得有漏液现象 |
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运输和贮存 |
搬运过程中应轻拿轻放,不得扔摔,避免撞击和挤压; 不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装、混贮、混运; 贮存库房应阴凉、干燥、通风、不得露天堆放、严防日晒、雨淋,不得与潮湿地面直接接触。 |
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原产国 |
中国 |
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保质期 |
18个月 |
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使用方法 |
用于蘸食、拌面、拌饭、蒸食、炒菜等 |
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销售方法 |
批发、零售 |
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预期用途 |
一般大众适用 |
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不适人群 |
豆类过敏者不适用 |
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产品标识 |
产品名称、配料表、营养成分表、净含量、生产厂名称及地址、欧洲杯体育投注网站的联系方式、产品的生产日期或批号、保质期、贮存方法、食用方法、产品标准代号、生产许可证编号等。 |
二、香菇酱加工工艺流程图
略
三、香菇酱加工过程描述
1、原料验收
大豆油、干辣椒和香菇等原料采购必须来自具有资质的合格供应商,采购时应向供应商索取检验合格证明,经验收合格方可使用。
原料的采购必须根据生产计划适量购进,防止原料积压时间过久而产生霉变或影响原料质量,所收购的原料必须在保质期内使用。
2、辅料验收
食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、山梨酸钾、香辛料、黄豆酱、豆瓣、豆豉、洋葱、大蒜和生姜等辅料采购必须来自具有资质的合格供应商,采购时应向供应商索取检验合格证明,经验收合格方可使用。
辅料的采购必须根据生产计划适量购进,防止辅料积压时间过久而影响辅料质量,所收购的辅料必须在保质期内使用。
3、包材验收
双向拉伸膜、纸箱、封箱胶带等生产厂家应具有资质,经验收品种、数量、卫生符合要求方可使用。
4、贮存
a) 香菇、干辣椒到货后须入4℃低温冷库,整齐存放于货架板上,勿与墙壁接触,存放场地必须清洁、低温、干燥,不得与有毒有害物品或易变质、有异味的物品存放一起。
b) 大豆油、食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、山梨酸钾、香辛料、黄豆酱、豆瓣、豆豉、洋葱、大蒜和生姜等辅料货后须入仓库,整齐存放于垫板上,勿与墙壁接触,存放场地必须清洁、通风、干燥,不得与有毒有害物品或易变质、有异味的物品存放一起。
c) 纸箱等外包装材料与双向拉伸膜包装等内包装材料分开存放,内包装材料使用前应先清洗消毒后方可使用。
5、香菇挑选、风选和清洗
把香菇倒入风选干洗机传输带上,人工把腐烂变质的香菇去除,肉眼可见的杂质如木屑去除。
风选干洗干净的香菇装编织袋备用。
6、干辣椒挑选、风选和干洗
把干辣椒倒入风选干洗机传输带上,人工把腐烂变质的辣椒去除,肉眼可见的杂质如木屑去除。
风选干洗干净的辣椒装编织袋备用。
7、粉碎切丁
确认场地洁净,设备正常。
接料工具到位后开机,每次加入量不超过0.5kg,连续添加。如发现碎片大小出现异常,立即停机检查料筛是否破损。
粉碎切丁的大小为5-6mm。
8、油炒熬制
清理油炒熬制机,每次注入大豆油30kg,设定温度110℃~120℃,打开开关,达到油温后倒入原料。每
次加入香菇16kg,油炒熬制时间10分钟左右。
具体出锅判断标准:香菇卷起,浮在油面,油花变小、变少,无水气升腾,用笊篱轻撩有碰挡的感觉。
香菇出锅后,每锅油使用不超过35分钟,熟油倒入不锈钢容器中,在灌装香菇时按规定量一并加入。
9、调配
向油炒熬制后的香菇按配方加入其它辅料。
把温度设定在90℃,转速设定为25~30r/min,打开开关,使搅拌器升温并转动。
搅拌时间不少于30分钟。
10、灌装
把清洗消毒晾干之后的双向拉伸膜包装放电子秤上,去皮,用条匙灌装香菇酱。
舀料时要从表面一层一层往下,每层以1cm左右为宜,禁止从上往下挖坑舀料,以免在坑底滑入大块料,造成产品不均匀。
至120g时停止装料,转入油料添加。
油料添加量为140g。
两道工序均不允许出现负偏差。
其它净含量包装按规定量执行。
11、灭菌
确认设备正常,把封口后的产品逐层放入灭菌箱,每层100瓶,共3层。
封闭箱门,打开升温开关。
升温至150℃后,持续15-20分钟。如果温度低于150℃或故障,必须从零计时重新灭菌。
灭菌结束,打开箱门,冷却5分钟后带上帆布手套取出瓶体。
冷却:取出瓶后,放置在周转箱内,冷却40分钟左右。
12、金属金属探测
打开金属探测机进行灵敏度调试,控制fe≤φ1.5mm ,sub≤φ1.5mm,把封口后的产品逐包经过金属探测机,检验合格的产品通过传递口送到外包装间。
13、贴标、喷码、覆膜
启动生产线上的传输带,把灭菌之后产品放入传输带上。
打开贴标机进行贴标,要求贴标位置准确,粘贴牢固。
打开喷码机,喷印日期要求准确无误、清晰,不易脱落。
喷印日期之后的产品放入覆膜机进行覆膜。
14、装箱
根据箱体大小,将产品按规定数量整齐地码放在箱内,出厂检验合格后放入检验合格证。
箱口封口严实,封口胶带应超过箱体正面,在箱体侧面处留5cm为宜,不得过长或过短。
装箱后要确保箱体干净、整洁、完好无损,无箱体变形、损坏现象。
灌装封口的产品按规格、数量放入配套的纸箱中,纸箱上喷印的日期需准备无误,用封口胶带封口后,按要求堆码摆放在堑板上。
15、成品贮存
成品入仓库,需做好标识。
仓库应保持清洁、干燥、通风、防火、防鼠、防污染,离墙离地放置,遵循先进先入的原则。
16、运输
运输车辆须干净,无有毒有害物质或污染物,有防潮防晒等措施。
来源:食品论坛网友 zcszwz 分享,仅供参考