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【食品技术】中国香菇酱加工工艺书分享!

2024-07-11 18:39:55  点击量:

 

中国出口复合调味料生产工艺流程图,工艺描述等内容,供大家参考。

 
 

一、香菇酱产品描述

 
 
 

香菇酱以香菇、大豆油、辣椒、豆豉、豆瓣、黄豆酱、食盐、谷氨酸钠、香辛料为原料,香菇经切丁、油炒后与其他辅料进行调配、熬制,经灌装,杀菌,包装而制成的半固态调味料。

项目

内  容

品种

香菇酱

原料

配料:香菇、大豆油、辣椒、豆豉、豆瓣、黄豆酱、食盐、谷氨酸钠、香辛料、食用盐、白砂糖;食品添加剂:谷氨酸钠、山梨酸钾

主要安全特性

项目

指标

酸价koh,mg/g

≤5.0

过氧化值,g/100g

≤0.4

砷(以as计),mg/kg

≤0.5

铅(以pb计),mg/kg

≤1.0

菌落总数,cfu/g

≤3000

大肠菌群,mpn/100g

≤30

致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌)

不得检出

加工方式

香料经切丁、油炒熬制、调味、熬制、灌装和后杀菌,经包装而成。

包装

bopp塑料包装,装箱,产品密封严密,不得有漏液现象

运输和贮存

搬运过程中应轻拿轻放,不得扔摔,避免撞击和挤压;

不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装、混贮、混运;

贮存库房应阴凉、干燥、通风、不得露天堆放、严防日晒、雨淋,不得与潮湿地面直接接触。

原产国

中国

保质期

18个月

使用方法

用于蘸食、拌面、拌饭、蒸食、炒菜等

销售方法

批发、零售

预期用途

一般大众适用

不适人群

豆类过敏者不适用

产品标识

产品名称、配料表、营养成分表、净含量、生产厂名称及地址、欧洲杯体育投注网站的联系方式、产品的生产日期或批号、保质期、贮存方法、食用方法、产品标准代号、生产许可证编号等。

 
 
 

二、香菇酱加工工艺流程图

 
 
 

 
 

 

 

三、香菇酱加工过程描述

 
 
 

1、原料验收

大豆油、干辣椒和香菇等原料采购必须来自具有资质的合格供应商,采购时应向供应商索取检验合格证明,经验收合格方可使用。

原料的采购必须根据生产计划适量购进,防止原料积压时间过久而产生霉变或影响原料质量,所收购的原料必须在保质期内使用。

2、辅料验收

食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、山梨酸钾、香辛料、黄豆酱、豆瓣、豆豉、洋葱、大蒜和生姜等辅料采购必须来自具有资质的合格供应商,采购时应向供应商索取检验合格证明,经验收合格方可使用。

辅料的采购必须根据生产计划适量购进,防止辅料积压时间过久而影响辅料质量,所收购的辅料必须在保质期内使用。

3、包材验收

双向拉伸膜、纸箱、封箱胶带等生产厂家应具有资质,经验收品种、数量、卫生符合要求方可使用。

4、贮存

a) 香菇、干辣椒到货后须入4℃低温冷库,整齐存放于货架板上,勿与墙壁接触,存放场地必须清洁、低温、干燥,不得与有毒有害物品或易变质、有异味的物品存放一起。

b) 大豆油、食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、山梨酸钾、香辛料、黄豆酱、豆瓣、豆豉、洋葱、大蒜和生姜等辅料货后须入仓库,整齐存放于垫板上,勿与墙壁接触,存放场地必须清洁、通风、干燥,不得与有毒有害物品或易变质、有异味的物品存放一起。

c) 纸箱等外包装材料与双向拉伸膜包装等内包装材料分开存放,内包装材料使用前应先清洗消毒后方可使用。

5、香菇挑选、风选和清洗

把香菇倒入风选干洗机传输带上,人工把腐烂变质的香菇去除,肉眼可见的杂质如木屑去除。

风选干洗干净的香菇装编织袋备用。

6、干辣椒挑选、风选和干洗

把干辣椒倒入风选干洗机传输带上,人工把腐烂变质的辣椒去除,肉眼可见的杂质如木屑去除。

风选干洗干净的辣椒装编织袋备用。

7、粉碎切丁

确认场地洁净,设备正常。

接料工具到位后开机,每次加入量不超过0.5kg,连续添加。如发现碎片大小出现异常,立即停机检查料筛是否破损。

粉碎切丁的大小为5-6mm。

8、油炒熬制

清理油炒熬制机,每次注入大豆油30kg,设定温度110℃~120℃,打开开关,达到油温后倒入原料。每

次加入香菇16kg,油炒熬制时间10分钟左右。

具体出锅判断标准:香菇卷起,浮在油面,油花变小、变少,无水气升腾,用笊篱轻撩有碰挡的感觉。

香菇出锅后,每锅油使用不超过35分钟,熟油倒入不锈钢容器中,在灌装香菇时按规定量一并加入。

9、调配

向油炒熬制后的香菇按配方加入其它辅料。

把温度设定在90℃,转速设定为25~30r/min,打开开关,使搅拌器升温并转动。

搅拌时间不少于30分钟。

10、灌装

把清洗消毒晾干之后的双向拉伸膜包装放电子秤上,去皮,用条匙灌装香菇酱。

舀料时要从表面一层一层往下,每层以1cm左右为宜,禁止从上往下挖坑舀料,以免在坑底滑入大块料,造成产品不均匀。

至120g时停止装料,转入油料添加。

油料添加量为140g。

两道工序均不允许出现负偏差。

其它净含量包装按规定量执行。

11、灭菌

确认设备正常,把封口后的产品逐层放入灭菌箱,每层100瓶,共3层。

封闭箱门,打开升温开关。

升温至150℃后,持续15-20分钟。如果温度低于150℃或故障,必须从零计时重新灭菌。

灭菌结束,打开箱门,冷却5分钟后带上帆布手套取出瓶体。

冷却:取出瓶后,放置在周转箱内,冷却40分钟左右。

12、金属金属探测

打开金属探测机进行灵敏度调试,控制fe≤φ1.5mm ,sub≤φ1.5mm,把封口后的产品逐包经过金属探测机,检验合格的产品通过传递口送到外包装间。

13、贴标、喷码、覆膜

启动生产线上的传输带,把灭菌之后产品放入传输带上。

打开贴标机进行贴标,要求贴标位置准确,粘贴牢固。

打开喷码机,喷印日期要求准确无误、清晰,不易脱落。

喷印日期之后的产品放入覆膜机进行覆膜。

14、装箱

根据箱体大小,将产品按规定数量整齐地码放在箱内,出厂检验合格后放入检验合格证。

箱口封口严实,封口胶带应超过箱体正面,在箱体侧面处留5cm为宜,不得过长或过短。

装箱后要确保箱体干净、整洁、完好无损,无箱体变形、损坏现象。

灌装封口的产品按规格、数量放入配套的纸箱中,纸箱上喷印的日期需准备无误,用封口胶带封口后,按要求堆码摆放在堑板上。

15、成品贮存

成品入仓库,需做好标识。

仓库应保持清洁、干燥、通风、防火、防鼠、防污染,离墙离地放置,遵循先进先入的原则。

16、运输

运输车辆须干净,无有毒有害物质或污染物,有防潮防晒等措施。

 
 

来源:食品论坛网友 zcszwz 分享,仅供参考

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